項目描述：實施管理舉措后所產生意義（成果）： 1、驗證、過濾工位標準作業流程； 2.梳理、理順了生產過程諸多不合理之環節； 3.基于流轉效率角度考量，將6大生產區域進行重新布局； 4.變更了電氣、裝配作業方式； 5.優化了30槽單晶（黑硅）濕法硅片清洗機裝配工藝； 6.利用專業優勢，提出專業指導性建議，優化電控系統及軟件程序； 7.節省了高價值物料消耗（三項可控硅調功器、加熱器）。 所做舉措： 一、從生產區域設置、作業方式、、工藝（技術）、工位SOP、效率提升等范疇入手，尋求 二、前期進行策劃論證； 三、充分調研； 四、商榷、方案會議檢討； 五、實施推動； 六、效能驗證。

項目描述：所做舉措: 一.通過二周潛心、細致調研,信息收集、意見建議聽取，形成書面《調研報告》(三大內容a.問題點;b.負面影響;c.擬實施管理舉措。)向總經理提交; 二.建立新的每周生產聯系會議機制,改變原生產聯席會議十幾個部門參加的，冗長,會而不議、議而不決、決而不行、推諉扯皮的狀況；（a.首先檢查上次會議所界定事項的落實完成情況;b.各部門依次發言；c.發言時間不超過3分鐘,部門間能自行溝通解決的事項不再提上會議;d.討論（必要時）；e.界定有關事項的完成落實責任人、時間節點等）； 三.耗時6個月時間，牽頭重新核定了新的各型號產品各工序（鈑金下料、折彎、焊接、噴漆、裝配、機組線、調試等）工時定額； 四.制定了覆蓋生產部、質量部、物流部及生產車間各班組長崗位職責、工作流程和各管理崗位月度績效考核標準； 五.完善各相關工序作業指導書及質量記錄； 六. 調整工序質量控制點; 七.共向技術部門提出優化工藝建議書30余項； 八.規劃設置了定置生產區域（按開架型、靜音型及機組功率分類分區域生產、流轉） 九.建立形成“U”型產品工序流轉模式。

項目描述：實施管理舉措后所產生意義（成果）： 1.建立管控機制，規范了行為； 2.通過重新核定工時定額，激發員工主觀能動性(多勞多得); 3.工序流轉變順暢; 4.產品質量得到穩步提升; 5.產能也得到提升。 6.返工、返修率下降30%； 7.物料（電費），人力成本下降（加班減少）； 8.生產周期縮短； 9.交貨期提前。 所做舉措: 一.核定涉及各生產車間相關班組崗位有關產品、工序的工時定額(客觀、公正)； 二.制定各崗位工作標準； 三.完善各相關產品/工序作業指導書等三級文件; 四. 調整工序質量控制點; 五.跟蹤驗證; 六.持續改進;